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成套工艺技术:劣质催柴生产芳烃技术

THAT-2

一、工艺流程

劣质催化裂化柴油先进入加氢精制段,进行脱硫、脱氮。产物经分馏塔分馏,未转化的高硫氮重组分柴油进入加氢精制段前方的加氢裂化段,进行多环芳烃的加氢裂化反应,这样可以保证原料油中40%左右的链烷烃和单环芳烃不发生过度饱和。分馏得到的218~280馏分硫氮含量低,但以多环芳烃为主,进入贵金属加氢裂化段,进行多环芳烃的加氢饱和开环反应,然后经过烷基转移实现轻质化,并由芳烃汽油裂解剂出去产物中的非芳。

二、技术特点

1)本技术路线的主要特点是芳烃轻质化分成两段。单环芳烃采用断链能力较强的分子筛催化剂,催化剂酸量适中,加氢压力低,反应条件缓和,基本不发生芳烃饱和反应,以提高BTX芳烃的收率。多环芳烃在较为苛刻的条件下,主要是在催化剂酸性较弱的氧化铝负载型催化剂上发生深度脱硫、多环芳烃适度饱和及部分开环反应,反应产物经分离后进入缓和加氢单元生产BTX等轻质芳烃。

2)加氢裂化工艺采用两段反序串联方案,两段加氢后的塔底油以多环芳烃为主,直接进入加氢裂化段与循环氢混合,催化裂化柴油先进入加氢转化段催化剂,而不是先进入加氢裂化段,可以保证40%左右的链烷烃和单环芳烃不发生过度饱和,采用该方案可以降低操作压力、提高BTX收率、同样可以达到降低氢耗和投资费用的目的。如果芳烃联合装置仍富裕加工负荷,可以将加氢轻质产物直接并入重整分离装置,可以进一步降低投资

3)灵活性高,可以根据市场需求进行相应工艺调整,生产清洁汽油或者低碳芳烃。

三、原料

劣质催柴。

四、产品

主要为低碳芳烃(或清洁汽油)、清洁柴油、清洁液化气。

五、主要工艺条件

 

六、技术指标

1)汽油馏分收率≥60%BTX选择≥75%

2柴油馏分收率≥25%,十六烷值≥49